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水泥用研磨球
水泥用研磨球
水泥用研磨球

        金刚水泥用研磨球配备了大吨位球磨机43台、压力/离心式喷雾造粒塔9台、双向模压成型机48台、等静压成型机40台,其它各类国际先进的陶瓷生产设备近千台套,形成9条可独立运行的陶瓷制品生产线、具备年产15万吨的生产能力。生产线采用高标准设计、规范安装施工、工艺流程及技术装备起点高、具有明显的先进性。


        金刚水泥用研磨球自产的高纯超细a氧化铝粉体为主要原料,经粉料(浆料、泥料)制备——干压、等静压(干法、湿法)等多种成型方法制作氧化铝陶瓷制品的半成品——隧道窑烧成等数十道金刚独有的工艺流程,形成产品优异的性能。金刚氧化铝制品具有耐磨损、耐冲击、耐腐蚀、耐高温、等优异性能的,节能、环保、降耗、延长设备的使用寿命,能指标达到国内领先、国际先进水平。经国家建筑材料工业陶瓷监督检验测试中心的检测,产品所有性能指标优于行业标准要求,莫氏硬度九级、密度为3.62g/cm3、当量磨耗<0.01‰;耐磨损性能显著高于目前市售氧化铝陶瓷1~2个数量级。金刚“微晶耐磨氧化铝衬板”通过了山东省科学技术厅成果鉴定。成果鉴定意见认为:“微晶耐磨氧化铝衬板”产品整体质量达到国际先进水平。基于该产品的技术,已申报了2项国家发明专利,获得授权1项实用新型专利和3项外观设计专利。2012年,金刚谊星牌陶瓷制品荣获山东名牌。
金刚氧化铝特种新材料产品占据了全球40%的市场份额,产销量连续多年居氧化铝耐磨行业首位,成为世界第一。


水泥用研磨球优点介绍:
1、能耗低:水泥干式磨机专用研磨体密度为3.65g/cm3左右,高络钢球密度为7.8g/cm3左右;同体积干式磨机专用研磨体较传统研磨体总重量会降低一倍,主机电流降低,温升也随之降低;同时由于其重量较轻,还可以适度增加磨机的填充率,提高了粉磨效率,生产台时得到提高,从而进一步又降低了单位电耗(节电≥20%)。

2、温度低:水泥干式磨机专用陶瓷研磨体的属无机材质,在研磨过程中,其发热非常小,无静电产生,温度低,加速磨内水泥流动性(出磨水泥温度降低20%以上)。

3、维修成本低:使用水泥干式磨机专用研磨体后磨内温度低,再加上磨机自重轻,磨机整体冲击力小,磨内研磨体中和损耗降低,同时磨内设备及磨头,磨尾相应配套设施整体损坏减少,维修周期延长,降低维护成本(使用寿命延长2-5年)。

4、水泥颗粒分布得到优化:使用水泥干式磨机专用研磨体生产普通水泥时,磨内温度低,体静电效应小,研磨效率高,水泥粉料细度,比表面积可控性进一步提高,水泥粉料颗粒粒型较好,3-32微米的有效颗粒数量增加明显,这样普通水泥的早期,后期强度提高;由于粒型的趋于合理,普通水泥的需水量和外加剂适应性进一步好转,提升了水泥的综合品质,提高了产品的美誉度和市场的竞争力。

5、水泥适应性提高:使用水泥干式磨机专用研磨体生产普通水泥时,磨内温度低,出磨水泥的温度很低,较好的解决了水泥从磨到出厂,由于间隔短造成的水泥稳定性问题。特别是在高温季节及混凝土企业的水泥使用,这一效果更加明显。

6、环保:水泥中六价铬的危害近些年越来越引起社会各界和环保部门的重视,国家于2013年5月26日拟文对水泥中的可溶六价铬进行了限制。在普通水泥传统粉磨工艺中,高络钢球及衬板的应用是六价铬的主要来源,解决手段不多,采取水泥干式磨机专用陶瓷研磨体以及陶瓷衬板工艺后,杜绝了高铬金属与水泥的直接接触,水泥中的可溶性六价铬含量大幅度降低,其地毯环保意义可获得政府和环保部门的支持与推广。

7、耐磨降噪音:耐磨球比钢球更耐磨,球耗是钢球的50%,并且耐磨球在使用的过程中,噪音更低。

 

金刚新材料通过 ISO9001、ISO14001、GB/T28001管理体系认证、美国石油学会API Q1认证;秉持“以诚立人、以孝治企、求真务实、创新共赢”核心价值观,欢迎各位合作伙伴在线咨询,服务热线:0543-4585935 网址:www.dy10886.com

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